機明自動編程永久免費版下載 v22.10.1.0 最新版

軟件介紹

機明自動編程永久免費版是基于CAM系統(tǒng)PowerMILL制作而成的一款數(shù)控編程加工軟件，這款軟件憑借著操作簡單、高智能化、無過切、計算速度快等一系列優(yōu)勢收獲了一眾好評，相信能夠為相關(guān)用戶的工作、學習方面帶來極大的幫助。相關(guān)用戶通過該軟件可以快速完成一系列編程開發(fā)工作并且還能夠很好的降低了各種風險、錯誤問題。

相關(guān)用戶通過機明自動編程永久免費版可以按照當前工件智能調(diào)整參數(shù)的加工模板并且可以一鍵設(shè)置所有參數(shù)，這樣一來就能夠極大程度的提升了相關(guān)用戶的工作效率。此外，該軟件還很好的減少了手工參數(shù)設(shè)置并且實現(xiàn)了自動計算最佳裝刀長度、自動產(chǎn)生程式清單等一系列效果，這樣一來就能夠使得加工過程變得更加安全。

軟件說明

東莞市機明軟件科技有限公司本著為CAM編程人員減輕工作壓力，為企業(yè)對降低成本提高效率的目標，選用擁有簡單易用，高智能，計算速度快，無過切等特點的世界領(lǐng)先CAM系統(tǒng)-PowerMILL作為基礎(chǔ)。對其進行大量的二次開發(fā)，憑著對PowerMILL的深入了解和多年的工廠編程加工經(jīng)驗再結(jié)合目前主流的加工工藝。開發(fā)出的機明自動編程系統(tǒng)完美地達成了本公司初衷。

機明自動編程系統(tǒng)正式版本一推出即受到業(yè)界廣泛的好評。讓使用的編程用戶工作壓力大大降低。真正達到用戶所期望的安全，智能，高效的效果。讓企業(yè)在能保證加工質(zhì)量，提高效率，降低成本的同時又能方便地為自身企業(yè)統(tǒng)一加工工藝。機明科技并沒有因今天的成績而驕傲。

客戶的需要就是我們的發(fā)展方向。公司將繼續(xù)本著為客戶解決實在問題的宗旨。不斷壯大自身的實力與優(yōu)勢。加大精力對自動編程系統(tǒng)的開發(fā)與功能的更加完善。務求精益求精！機明科技作為目前國內(nèi)唯一一家專業(yè)從事PowerMILL二次開發(fā)的公司憑著專業(yè)，專心和堅持不懈的精神。必定能為貴企業(yè)降抵成本和提高效率。以達到雙贏的目的！

軟件特色

簡單易用

機明軟件通過對PM深入的二次開發(fā)，使編程操作從傳統(tǒng)手工操作的繁雜模式脫離出來，在一個版面就能設(shè)置出編程人員想要的程序，版面簡潔易懂，電極模塊甚至可以完全不懂Powermill基礎(chǔ)都可以直接用于加工。

安全穩(wěn)定

機明軟件基于以安全著稱的Powermill軟件作為平臺，通過減少手工參數(shù)設(shè)置，自動進行過切與碰撞檢查、自動計算最佳裝刀長度、自動產(chǎn)生程式清單等大量的自動化，有效地保障加工的安全性。

智能高效

使用機明軟件通過能夠按當前工件智能調(diào)整參數(shù)的加工模板，可以實現(xiàn)一鍵加載模板設(shè)置好整個工作的所有參數(shù)，從而提高工作效率200%以上。

無需等待計算

使用批量計算在休息時間讓電腦計算，將24小時都合理利用起來。也可以使用后臺計算功能，一邊設(shè)置工件參數(shù)一邊在后臺計算上一個工件的刀路。編程員的工作時間只需進行少量參數(shù)的設(shè)置或模板加載。無需將工作時間浪費在刀路計算上。

統(tǒng)一加工工藝

我們通過對企業(yè)自身加工設(shè)備、工件類型、刀具性能、工藝要求等等因素的調(diào)研，將與企業(yè)的技術(shù)骨干一起創(chuàng)建定制最佳的加工工藝模板，使用機明軟件的工藝模板功能就可以很方便地將企業(yè)的加工工藝統(tǒng)一起來，使企業(yè)中的每個編程人員均能做出最佳化的刀具路徑。

人性化的定制

機明軟件支持全面的客制化功能定制，可以針對企業(yè)各方面的特點量身定制出一個更適合企業(yè)自身的自動編程解決方案。

曲面精加工策略參數(shù)詳解

曲面精加工是在UV方向上對單一模型曲面進行加工的加工策略

曲面?zhèn)?選擇是加工“外”還是“內(nèi)”。

“曲面?zhèn)?rdquo;為“外”

“曲面?zhèn)?rdquo;為“內(nèi)”

預覽-預覽刀路效果，選中曲面以后才會激活

參考線方向-選擇參考線的方向。可以選擇兩個選項：“U”和“V”（曲面參數(shù)方向）。

“參考線方向”為“U”：

“參考線方向”為“V”：

螺旋-產(chǎn)生螺旋路徑。這可最大程度地減少提刀次數(shù)和增加切削時間，同時確保刀具的載荷條件和撓度更穩(wěn)定。

加工順序-選擇如何加工連續(xù)刀具路徑段。僅當為“樣式”選擇了“圓形”或“線性”時，此選項才可用。

單向-刀具只能按一個方向切削。

雙向-刀具可以按兩個方向切削。

雙向連接-刀具按兩個方向切削，并連接連續(xù)刀具路徑段。

開始角-選擇在哪個拐角開始加工?？梢赃x擇四個不同的開始角之一。

最小U最小V

最大U最小V

最小U最大V

最大U最大V

順序-選擇刀具路徑段的順序。這在瓶子模具等形狀的直線投影過程中可能很有用。僅當為“樣式”選擇了“圓形”或“線性”時，此選項才可用。

無-保持平行類型移動。

由外向內(nèi)-對刀具路徑段進行排序，以便從參考線外部區(qū)域向內(nèi)加工。

由內(nèi)向外-對刀具路徑段進行排序，以便從參考線內(nèi)部區(qū)域向外加工。

方向-指定螺旋參考線的旋轉(zhuǎn)方向。僅當為“樣式”選擇“螺旋”時，此選項才可用。

常見問題

一、固定循環(huán)有哪六個刀具動作？

（1）快速定位到X、Y坐標位置點；

（2）快速到R點；

（3）孔加工；

（4）孔底（暫停）動作；

（5）返回到R點，進行同一刀具其它加工；

（6）返回到初始點，換刀或結(jié)束加工。

二、刀具半徑補償指令有哪些？

G41——刀具半徑補償指令，左偏；

G42——刀具半徑補償指令，右偏；

G40——刀具半徑補償功能注銷。

當對著刀具前進方向看，銑刀切削齒在左邊時，用G41；銑刀切削齒在右邊時，用G42。

使用刀具半徑補償指令后，即可按工件尺寸編程,而不需要計算刀具中心的實際軌跡。刀具直徑的數(shù)值,應在執(zhí)行指令G41或G42前輸入數(shù)控系統(tǒng)計算機內(nèi)存,以便計算機自動計算刀具中心實際運動軌跡。

三、數(shù)控機床坐標系及運動發(fā)現(xiàn)確定的原則是什么？

（1）刀具相對于靜止工件而運動的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；

（2）標準的機床坐標系是一個右手笛卡兒直角坐標系，三個坐標軸的方向與機床的主要導軌相平行，且可根據(jù)右手螺旋方法確定出三個旋轉(zhuǎn)坐標的方向；

（3）機床的某一運動部件的運動正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。

四、如何利用刀具補償原理來消除加工誤差？（以車床和銑床為例）

刀具或刀尖半徑補償?shù)囊饬x：在進行工件輪廓的加工時，由于刀具半徑、刀尖半徑的存在，刀具中心或假想刀尖和工件輪廓不重合。

如果數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，則只能把工件輪廓換算成刀心軌跡進行編程，然后進行加工。

當?shù)毒吣p、重磨、換刀時，要重新計算刀心軌跡，修改程序。然而當數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑自動補償功能時，則只需按工件輪廓進行編程，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即使刀具磨損、重磨、換刀時，也只需修改刀具偏離工件輪廓的半徑值即偏置值，自動進行刀具半徑補償，不需要修改程序。

數(shù)控車床是按假想刀尖運動編程的，實際刀尖部位是一個小圓弧，在車削圓錐面和圓弧時會產(chǎn)生加工誤差。

如果采用刀尖圓弧半徑補償方法，預先把刀尖圓弧半徑和刀尖圓弧位置等參數(shù)輸入到刀具數(shù)據(jù)庫內(nèi)，按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀心軌跡，控制刀心軌跡進行切削加工，消除了由刀尖圓弧而引起的加工誤差。同時也可以通過修改磨耗值來消除由于刀具磨損或?qū)Φ妒д`等引起的加工誤差。

數(shù)控銑床中，刀具半徑偏置量預先寄存在指定的寄存器中，運用刀具半徑補償指令，通過調(diào)整刀具半徑補償值來補償?shù)毒叩哪p量等，以消除由于刀具磨損等引起的加工誤差。同時即使更換刀具或進行了刀具重磨，只要加工輪廓不變、加工坐標系不變，就完全可以使用原來的程序。同時作為應用還可以通過調(diào)整刀具半徑補償量，來使用同一程序進行同一輪廓同一條件下的粗、精加工。